轉(zhuǎn)運(yùn)站抑塵

發(fā)布于2020-10-22 有1963人閱讀

方案背景

轉(zhuǎn)運(yùn)站是為了貨物運(yùn)送過程的運(yùn)輸費(fèi)用而在產(chǎn)品產(chǎn)地至目的地之間所設(shè)的中轉(zhuǎn)站，在鋼鐵廠，焦化廠等企業(yè)的轉(zhuǎn)運(yùn)站因轉(zhuǎn)運(yùn)的物料多為顆粒狀物料，再加上轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)過程中因?yàn)楦叨炔詈苋菀桩a(chǎn)生粉塵，這些轉(zhuǎn)運(yùn)站出來(lái)的粉塵不僅會(huì)影響企業(yè)的整體環(huán)境，還會(huì)對(duì)企業(yè)工人的身體健康產(chǎn)生影響，轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)部因需要工人值崗，工作，因此不能全密封，轉(zhuǎn)運(yùn)站老式的布袋除塵因噪聲太大且除塵效率不高，現(xiàn)急需一種清潔、高效的除塵方法解決轉(zhuǎn)運(yùn)站的粉塵問題。

應(yīng)用效果

	干霧抑塵系統(tǒng)裝有冬季自動(dòng)防凍措施，保證各個(gè)功能系統(tǒng)和所有水氣管道設(shè)置的電伴熱裝置能夠正常使用，不會(huì)造成煤炭冬季凍結(jié)。降低了職業(yè)病的發(fā)病率，減少用水量和煤炭熱值的損失，降低了清理積煤的勞務(wù)費(fèi)用。設(shè)備投入少，操作方便，全自動(dòng)控制，占地面積小，故障率相對(duì)于傳統(tǒng)干式除塵設(shè)備大幅降低，維護(hù)費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單方便。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

（1）在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。 (2）抑塵效率高，針對(duì) 10μm 以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá) 96%以上，避免矽肺病危害。（3）水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。（4）耗水量小，物料濕度增加重量比無(wú)二次污染。（5）占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制。（6）設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。（7）適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。（8）大大降低粉塵破碎幾率,可以減少消防設(shè)備投入。（9）冬季使用時(shí)車間溫度基本不變。（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量。

我們的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

抑塵效率高

針對(duì)?10μm?以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)?96%以上，水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池。
開放式除塵

生產(chǎn)線無(wú)需密封，無(wú)需額外增加物理收集以及封閉設(shè)施，適用于無(wú)組織排放，密閉或半密閉空間的污染源。對(duì)于生產(chǎn)加工以及生產(chǎn)線的日常維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)了極大方便，提高了整個(gè)生產(chǎn)線的安全系數(shù)。
耗水量小

物料濕度增加重量比?0.02%-0.05%,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染，極大地降低了破碎篩分設(shè)備在封閉環(huán)境下作業(yè)，粉塵對(duì)設(shè)備的損傷，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
產(chǎn)量增加

純利潤(rùn)提升高達(dá)3%，減少了由于粉塵帶來(lái)的資源流失，直接為企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。
一體化設(shè)計(jì)

安裝簡(jiǎn)便，?占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制，會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，以便操作者進(jìn)行相應(yīng)處理，確保正常生產(chǎn)?？蛻艨梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)布局隨意調(diào)整。
安全性能提高

大大降低粉塵爆炸幾率,可以減少消防設(shè)備投入。改善生產(chǎn)環(huán)境，避免矽肺病危害。